金屬注射成型中注塑和注射有什么區(qū)別？

　　金屬注射成型是將注塑機(jī)熔化的塑料在柱塞或螺桿的推動(dòng)下放入模具中，而注射成型是用高壓將其注入模腔中。


　　金屬注射成型，也稱為注射成型，是一種既有注射又有成型的成型方法。本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動(dòng)化、顏色多樣、形狀由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、尺寸由大到小的優(yōu)點(diǎn)。而且產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品容易更新，可以做成形狀復(fù)雜的零件。金屬注射成型適用于批量生產(chǎn)、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。


　　在一定溫度下，用螺桿攪拌完全熔化的塑料材料，然后冷卻固化，得到成型產(chǎn)品。該方法適用于復(fù)雜形狀零件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。


　　金屬注射成型是由注塑機(jī)熔化的塑料在柱塞或螺桿的推動(dòng)下進(jìn)入模具并冷卻得到產(chǎn)品的過程。一種塑料加工方法，其中塑料在塑料注射成型機(jī)的加熱桶中塑化，然后通過柱塞或往復(fù)螺桿注到封閉模具的腔中以形成產(chǎn)品。該方法可以加工形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確的產(chǎn)品或嵌件，生產(chǎn)效率高。大多數(shù)熱塑性塑料和一些熱固性塑料(如酚醛塑料)都可以用這種方法加工。用于注射成型的材料要具有良好的流動(dòng)性，以便填充模腔以獲得產(chǎn)品。

       金屬注射成型

　　那么金屬注射成型對(duì)膠粘劑有什么要求?


　　金屬注射成型是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種新型粉末冶金成型技術(shù)。


　　金屬注射成型技術(shù)不僅工序少、不切或少切、經(jīng)濟(jì)效益高，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金產(chǎn)品材料不均勻、力學(xué)性能低、薄壁和復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型困難等缺點(diǎn)。金屬粉末注射成型廠商發(fā)現(xiàn)，MIM技術(shù)特別適合批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜的零件和有要求的金屬零件。所用金屬粉末的粒度一般為0.5 ~ 20  m。


　　理論上，顆粒越細(xì)，比表面積越大，容易成型和燒結(jié)，而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝使用較粗的粉末。使用幾種粘合劑來粘結(jié)金屬粉末顆粒，使得混合物在噴射機(jī)的機(jī)筒中加熱時(shí)具有流變性和潤(rùn)滑性，也就是說，驅(qū)動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。


　　因此，金屬注射成型廠家總結(jié)了金屬粉末注射成型MIM技術(shù)的幾種粘合劑要求：


　　1.使用較少的粘合劑可以使混合物產(chǎn)生更好的流變性;


　　2.去膠過程中與金屬粉末無化學(xué)反應(yīng);


　　3.易于去除，產(chǎn)品中無碳?xì)埩簟?/p>


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